前言：可能原因一:浇注系统设计不合理。 一模多腔时,往往因浇口和浇道平衡设计不合理导致塑件外观缺陷。设计浇注系统时,要注意浇口平衡,各型腔内塑件的重量要与浇口大小成正比,使各型腔能同时充满,
缺料解决方案：
1、增大射出量也不能改善
此状况的话,也许是射出压力不足,或设定温度过低.
2、如果将计量设到大,温度、压力也没什么异常时，还会出现注塑不全的话，应首先检讨一下机器的大射出量，如果型腔的容积超过了大射出量时，难以完全充填，如果有成形品的样品，此检讨很容易进行，所以成形前一定要进行检讨，首先应称量样品重量（含水口料），如在机器的大射出量以下则正常，需注意，机器固有的大容积 * 树脂的大射出量。如果成形品的重量非常接近机器的大射出量时也会发生注塑不全，这是因为没有考虑保压残量的缘故。
3、为防止逆流，应该安装逆流防止环，聚乙烯ＰＰ、ＰＳ、ＰＡ等低粘度树脂一定要安装否则会由于树脂逆流而造成不能完全充填。
4、如果树脂温度过低，粘度变高，流动性变差，也会造成注塑不全，树脂温度原则上讲越低越好，太高的话，收缩很大，难以保证成形精度，还可能造成热分解和烧黑，设定时脑子要记在标准温度。
5、由于金型的原因引起的注塑不人也很多，胶口是金型内熔融树脂的通道，如果通道面积过小，就会对树脂流入产生很大的抵抗。金型是针对所使用的树脂来设计的，不能要求多种树脂在使用同一金型时结果都相同。还有，对于粘度高的树脂，在要求成形品精度时，就要升模温为帮助树脂流动。此时毛刺的产生和与模温也有一定的关连。还有一种情况，在型腔的某处，其形状易造成空气封闭，氢只在此处发生注塑不全，对于这样的金型要使用排除空气的装置。
6、其他，当射出速度太慢或者为防止产生毛刺而没有设定保压时，也会发生注塑不全